BERTUEL PROTOTYPES, l’atelier spécialisé en solutions de prototypages rapides à Lyon
La satisfaction de nos clients étant au cœur de notre attention, nous vous accompagnons à partir de votre conception dans la réalisation de vos projets en vous proposant les moyens de fabrication les plus pertinents selon votre cahier des charges.
Découvrez l’ensemble de nos services en prototypage rapide.
La satisfaction de nos clients étant au cœur de notre attention, nous vous accompagnons à partir de votre conception dans la réalisation de vos projets en vous proposant les moyens de fabrication
les plus pertinents selon votre cahier des charges.
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L'impression 3D
L’impression 3D regroupe l’ensemble des procédés utilisés pour réaliser une pièce par fabrication additive. Différentes méthodes d’impressions 3D s’offrent à vous selon vos besoins.
- A partir de vos fichiers 3D
- A partir de vos plans 2D en collaboration avec notre bureau d’études
Stéréolithographie (SLA)
La stéréolithographie est une technologie de prototypage rapide permettant de fabriquer des pièces par couches successives de résine photosensible. Les couches de résines d’une épaisseur de 0,015 mm à 0,1 mm se forment grâce à un laser UV venant solidifier la matière aux endroits désirés, créant ainsi vos pièces.
La stéréolithographie possède un niveau de détails très fin.
Cette technologie demande peu de finition manuelle avant d’obtenir un résultat très réaliste, proche de l’injection plastique.
Les applications possibles de la stéréolithographie :
- Validation de pièce
- Maquette
- Pièce prototype
- Modèle pour moulage silicone
- Pièces aux formes géométriques très complexes
Frittage de poudre (SLS)
Le frittage laser de poudre, ou frittage sélectif (SLS), permet de réaliser des pièces sans aucun support de fabrication grâce à des particules de matière sous forme de poudre agglomérées par un laser IR.
Le frittage de poudre, par couches successives de 0,1 à 0,3 mm d’épaisseur, permet d’obtenir rapidement des pièces et des ensembles fonctionnant sous contraintes mécaniques et thermiques. La poudre utilisée pour ce procédé est une poudre polyamide de PA12, ou de PA12 chargée billes de verre pour une meilleure résistance à la chaleur.
Les applications possibles du frittage de poudre :
- Production unitaire ou petite série
- Pièces aux formes géométriques très complexes
- Pièce ayant des contraintes mécaniques ou thermiques
- Maquettes ou prototypes fonctionnels
Dépôt de fil (FDM)
Le dépôt de fil est un procédé d’impression 3D où un filament de polymère thermoplastique est fondu et extrudé à travers une buse se déplaçant sur 2 axes sur une pièce se déplaçant sur 1 axe, créant ainsi des couches successives.
Cette technologie est la plus abordable et permet l’usage d’une grande variété de matériaux (PLA, PC chargé carbone, matière biosourcée…). La précision du FDM varie de 0,05 mm à 1 mm d’épaisseur par couche. Le dépôt de fil est moins fiable en termes de précisons dimensionnelle et visuelle que les autres technologies.
Les applications possibles du dépôt de fil :
- Production unitaire ou petite série
- Validation ergonomique
- Pièce prototype simple
Le moulage
Le moulage permet de dupliquer un modèle en diverses matières de l’unité à la petite série, et ce, dans de nombreux secteurs d’activités.
Que vous soyez maquettiste, fondeur d’art, muséologue, bijoutier, professionnel des effets spéciaux ou du prototypage …
A partir d’un modèle dont on prendra l’empreinte ou de fichiers 3D, nous pourrons réaliser des moules permettant une reproduction précise et fidèle.
Le moulage est utile pour de nombreuses applications :
- Des œuvres d’art,
- Des maquettes d’étude
- Des essais en laboratoire
- Des prototypes industriels
- Des petites ou moyennes séries de pièces
- Des pièces à la géométrie complexe
Les avantages du moulage :
- Obtention de formes très spécifiques
- Peu de retrait
- Moulage bi-matière
- Utilisation de noyaux fusibles
- Résistance au déchirement
- Tenue en température
La coulée sous vide
La coulée sous vide permet de dupliquer et fabriquer des petites séries de pièces :
- dans des matières aux caractéristiques mécaniques proches des matières utilisées en production
- dans des matières d’aspect visuel proches des pièces de production
- dans des matières proches au niveau tactile des pièces de production
Un moule silicone est créé à partir d’un modèle en stéréolithographie ayant bénéficié d’une phase de finition selon l’aspect choisi.
A l’aide d’une machine de coulée sous vide, une résine est versée dans l’empreinte réalisée par le modèle dans le moule silicone, évitant ainsi la présence du risque de bulles et de porosités pouvant altérer la qualité de la pièce finale. La résine est ensuite durcie par traitement thermique.
Cette technologie permet de réaliser des séries de 5 à 30 pièces selon sa géométrie et la résine choisie. Avec des dimensions au plus près du modèle, il est ainsi possible de réaliser des pièces dans une variété de matières aux caractéristiques mécaniques proches des thermoplastiques d’injection (type PE – PP – ABS – PC – PA – PEEK – POM – PA chargé – ABS chargé) ou souples (de 15 à 90 Sh A).
Les avantages et les possibilités de la coulée sous vide :
- Pièces silicone, alimentaire ou non, à différentes duretés possibles
- Pièces élastomère
- A l’unité, ou en petites séries
- Respect des dimensions
- Pièces transparentes
- Pièces bi-matière
- Pièces cire
- Teinté masse
- Ajout/surmoulage d’inserts
- Encapsulation, potting
- Moussage
Finition et peinture
Afin de donner un rendu le plus réaliste possible, nous proposons différentes finitions, tels que l’ébarbage/ébavurage, sablage, ponçage, polissage, peinture, pose de transferts selon votre demande.
Ces étapes de finition peuvent être effectuées avant moulage afin de dupliquer le même aspect de surface.
La mise en peinture de vos projets s’appuie sur les nuanciers industriels (RAL, NCS, PANTONE…), avec des finitions brillante, mate, satinée ou encore texturée.
Nos mises en peinture sont appliquées au pistolet à peinture dans une cabine spécifique.
Nos secteurs d'activité
Nos technologies et notre maîtrise nous permettent d’être présents dans de nombreux secteurs d’activité :
Design
Médical
Sport
Arts
Aéronautique
Automobile
Maintenance
Bureau d'études
Défense
Cosmétique
Electricité
Alimentaire
BERTUEL PROTOTOYPES votre spécialiste en solutions de prototypage rapide
BERTUEL PROTOTYPES
04 82 53 47 71
12, rue de la Digue – 69100 Villeurbanne
© Bertuel Prototypes,
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